针对管道焊接的特点，米勒电气制造有限公司推出了“pipepro”焊接系统，有效地提高焊接效率和焊接质量。 米勒电气制造有限公司的管道焊接专家系统配备有“pipepro 450 rfc焊机”（如图1所示）和“proheat 35”感应加热系统。 “propulse”功能 “pipepro”的专业脉冲功能是一种改良的喷射过渡工艺，用于监控、控制和调整电流，且速度比其他脉冲技术快上百倍。 “pro-pulse”技术将某一特定焊丝种类与直径、送丝速度和气体组合的电流和电压同时控制在优范围内。通过电流的不断提高，“pro-pulse”的控制方法开始。在每个阶段的起始，一旦达到目标电流值，恒定电流（cc）控制就被关闭，同时恒定电压（cv）控制环启动。恒定电压环在一定范围内调整电流，保证目标电压的恒定。系统可以检测和调整参数，速度可高达10 000次/s，以保证优的电弧状态。 图1 pipepro 450 rfc “pipepro 450”简化了培训，可以适应个人的操作喜好，而不需要工人来适应机器。即使工人的运行速度或者焊丝干伸长变化较大，“pipepro 450”都可以保持优的电弧长度和焊接参数。这对于在深坡口焊接，或者当工人的焊接位置改变时（如从管材的底部转移到顶部）是很有帮助的。该技术可以减轻电弧震动及其引起的多孔缺陷，减少因此而浪费的打磨坏焊和维修的时间。 过去，技术的局限性迫使工人用较长的电弧焊接，以防止短路，却易导致火花飞溅，时常出现间断弧。如果不放慢运行速度，使用长电弧还有可能导致凹陷。“pro-pulse”较短的电弧长度以及更集中的弧柱可以消除凹陷的产生，内侧熔合良好，填充在焊接部位的根部。 近年来，“pipepro”不断降低总体热输入，从而减少了层间冷却时间和焊接节拍。如遇到需要多焊道的厚壁管材，减少层间冷却时间可以为每个连接节省1h，甚至更多时间。 “proheat35”感应加热系统 “proheat 35”（如图2所示）除了通过新脉冲mig工艺提高了生产力，“proheat 35”还使用户在预热和焊后热处理方面都节约了相当可观的时间，且加热更稳定、更安全，这是其他加热手段无法达到的。